全自動サツマイモ澱粉加工設備と生産ライン

全自動サツマイモ澱粉加工設備と生産ライン：生産プロセス：搬送 - 洗浄 - 破砕 - スクリーン - 砂除去 - 沈降（または濃縮） - 脱水 - 乾燥 - 空冷・包装。

全自動サツマイモ澱粉加工設備の原理：

I. 洗浄の基本原理

洗浄の目的：主にサツマイモの表皮に付着した泥や砂を除去し、サツマイモの表層を洗い流すこと。澱粉製造の原料として使用される生のサツマイモまたは乾燥サツマイモのスライスを洗浄することは、澱粉の品質にとって不可欠です。洗浄がきれいであるほど、澱粉の品質は向上します。

II. 破砕の基本原理

破砕の目的：サツマイモ澱粉は主に塊茎の肉質部分に貯蔵され、内皮には少量しか貯蔵されていません。破砕の目的は、サツマイモの組織構造を破壊し、小さな澱粉顆粒が塊茎から容易に分離できるようにすることです。細胞から放出された澱粉は遊離澱粉と呼ばれ、残留物内の細胞内に残っている澱粉は結合澱粉と呼ばれます。

破砕は生のジャガイモの加工において非常に重要であり、澱粉の収量と品質に影響します。破砕の要件は次のとおりです。

1. 生のジャガイモの細胞をできるだけ多く破壊し、より多くの遊離澱粉顆粒を放出すること。

2. 容易な分離。パルプ残渣が細かすぎると、澱粉が他の成分から分離しにくくなり、細かい残渣の分離が困難になるため、望ましくありません。

III. スクリーン選別の基本原理

サツマイモ残渣は、澱粉顆粒よりも体積が大きく、澱粉顆粒よりも膨張係数が高く、澱粉顆粒よりも比重が軽い、細長い繊維で構成されています。水を媒体として使用し、ジャガイモ残渣に含まれる澱粉スラリーをさらに濾過します。IV. 精製と沈降の基本原理

泥と砂の比重は水よりも大きく、澱粉粒子よりも大きいです。比重分離の原理に基づいて、サイクロン脱砂または流路での沈降方法を使用すると、比較的理想的な結果が得られます。ただし、黄色のパルプの比重は水に近く、澱粉粒子よりも軽いです。その形状は手のひら型であり、加工サイクルが長くなるほど、ゲル化特性が大きくなり、ふるいや澱粉粒子に付着しやすくなり、分離が困難になります。したがって、新鮮な原料、短いプロセスフロー、およびタイムリーな分離が必要です。

V. 脱水の基本原理

濃縮された澱粉スラリーにはまだかなりの量の水が含まれており、乾燥前にさらに脱水する必要があります。

VI. 乾燥の基本原理

現在、澱粉工場では一般的に澱粉気流乾燥（フラッシュ乾燥とも呼ばれます）が使用されています。プロセス全体が一瞬で完了するため、澱粉粒子の内部水分は乾燥前にゲル化する時間がなく、ゲル化や劣化を防ぎます。

気流乾燥は、湿った粉末材料と熱風の並流プロセス、つまり熱伝達と物質移動の2つのプロセスで構成される並流乾燥プロセスです。湿った澱粉が熱風に接触すると、熱風は熱エネルギーを湿った澱粉の表面に伝え、次に表面から内部に伝えます。このプロセスは熱伝達プロセスです。同時に、湿った澱粉中の水分は、材料の内部から澱粉表面に液体または気体の形で拡散し、次に澱粉表面から気体膜を介して熱風に拡散します。これは物質移動プロセスです。高温気流と湿った澱粉は乾燥管内で均一に交換され、粉末状の澱粉が得られ、冷却後に包装して保管できます。

鄭州京華の全自動サツマイモ澱粉生産ライン設備。高品質の澱粉は、より良い企業の利益を保証します。あらゆる分野の人々が訪問し、注文することを歓迎します。