サツマイモ澱粉加工設備によるサツマイモ澱粉の加工方法

長年の開発を経て、サツマイモ澱粉加工技術は、従来の完全手作業から今日の機械化されたプロセスへと進化しました。しかし、投資家によって異なる加工ニーズがあるため、異なるサツマイモ澱粉の生産・加工設備と異なる澱粉加工技術が必要となります。

I. 半自動サツマイモ澱粉加工技術

半自動サツマイモ澱粉加工で使用されるサツマイモ澱粉の生産・加工設備には、一般的に洗浄設備、粉砕設備、乾燥設備が含まれ、その他の部分は手作業で行われます。

半自動サツマイモ澱粉の生産・加工設備では、通常、ドライシーブ、ケージウォッシャー、パルプ残渣分離機などの補助機械が使用されます。ドライシーブとケージウォッシャーは、サツマイモの原料を洗浄し、不純物を取り除くために使用されます。洗浄された原料は、パルプ残渣分離機に供給され、粉砕、濾過、残渣除去が行われ、澱粉乳が得られます。その後、澱粉乳を長時間沈殿させ、得られた固形物を濾過して水分を除去してから、乾燥設備に運んで乾燥させます。もちろん、一部の投資家はパルプ残渣分離機の代わりにラスピングマシンを使用する場合があり、その場合、澱粉スラリーは濾布を通して濾過されてから沈殿槽に運ばれます。また、一部の投資家は乾燥設備の代わりに自然乾燥を使用する場合があります。

この半自動サツマイモ澱粉加工技術は、投資コストが低く、生産面積も少なくて済みますが、環境要因の影響を受けやすく、時間と労力がかかります。

II. 全自動サツマイモ澱粉加工技術

全自動サツマイモ澱粉加工技術とは、澱粉生産作業に完全なサツマイモ澱粉生産ライン加工設備を使用することを指します。プロセス全体はPLC自動制御システムによって制御され、サツマイモ澱粉生産ライン加工設備を制御して、洗浄、粉砕、残渣除去、精製、脱水、乾燥を行います。

全自動サツマイモ澱粉加工設備には、一般的にドライシーブ、ケージウォッシャー、カッティングマシン、ラスピングマシン、遠心スクリーン、微細残渣スクリーン、ハイドロサイクロン、真空脱水機、エアフロー乾燥機が含まれます。ドライシーブとケージウォッシャーを使用して原料から不純物を取り除いた後、きれいな原料はカッティングマシンと粉砕機に運ばれ、粉砕されて澱粉スラリーが生成されます。次に、遠心スクリーンと微細残渣スクリーンで繊維成分（ジャガイモ残渣）が除去されます。その後、スラリーはハイドロサイクロンと真空脱水機を通して処理され、純度を向上させ、水分を除去してから、エアドライヤーに運ばれて乾燥されます。

自動サツマイモ澱粉生産ライン設備は、少ない労力で済み、澱粉の品質と収量を保証し、初期投資は高額ですが、高い経済的リターンと迅速な投資回収を提供します。

技術の進歩に伴い、半自動サツマイモ澱粉加工技術は徐々に廃止され、高収量、高品質の全自動サツマイモ澱粉生産ライン設備が投資家の主な選択肢となるでしょう。